マットレスミシンの分類と機能2



A マットレスミシン 生地やその他の素材を糸と一緒に縫うために使用される繊維機械です。 ミシンは最初の産業革命中に発明され、衣料品会社で行われる手作業の縫製作業の量を減らしました。

ベッドの種類によるミシンの分類

ミシンのベッドは、布が置かれるミシンの部分です。 ミシンの本体タイプまたは形状タイプの分類は、縫製プロセス中のベッドに対する生地の落下、動作、および移動に基づいて行われるため、素材は機械の周りを動きやすくなります。

ブランクミシン
下送り機構を構成するXNUMXつのミシン部品は、押え、針板、送り歯です。 ドリップフィードシステムでは、針が上にある間、フィードドッグが下から生地を送ります。 下のプライのみが送り歯の歯に接触しているため、上プライは押え金の下でスライドすることが予想され、摩擦力は無視できます。 したがって、XNUMXつの層の間に正の結合力はありません。

厚みの異なるXNUMX枚以上の生地を縫製する場合、別々の生地でも同じ生地の折り目でも、下層と送り止めの摩擦が中層の摩擦よりも大きいという問題があります。 下層が送り歯上を順調に前進する傾向と上層の押えによる遅れは、層間変位、差送りしわ、または送りしわのみと呼ばれます。

針送りミシン
複合送りは、針送りと落下スイング送りの同時送り動作で、層間摩擦係数の低い縫製に使用できます。 複合送りシステムでは、針が下がって布の内部にあるときに、針と送り止めが布を一緒に送ります。 針が布の中に入ると、送り犬が下から布を送り始めますので、層間の滑りを抑えることができます。 針の移動弧長が非常に短く、縫製生地層の厚みも無視できるため、縫製物に層間滑りがほとんど発生しません。

コンポジットフィードを使用して、厚い材料の多層ステッチで層間のスリップを排除し、鋭角部品のコーナーと交渉し、エッジでトップステッチを実行します。 通常、XNUMX本針本縫ミシンには、針送り方式があります。

X送りミシン
Typical CorporationのXフィードは、針フィードと交互の液滴フィードが特徴です。 犬の餌やりはXNUMXつの独立した犬の餌やりに分けられます。 中央には針送りのようなピンホールがあり、側面にはドロップフィードのようなピンホールがあります。 ステッチの長さの前半では、針が素材に入り、中央の送り歯の穴を通過し、複合送り機構のように布を送ります。 サイドフィード歯が針板の高さより下にあります。

Xフィードは、縫製中の糸張力が35%減少し、しわのない滑らかな縫い目外観をもたらすと主張し、Xフィード中のプライのスリップの発生率も、ドリップフィードよりも大幅に低くなっています。

サイクルミシン
サイクルミシンは短い自動サイクルで縫製を終了するため、サイクルまたは自動サイクルと呼ばれています。 これらの機械では、針は上下に移動するだけでステッチを形成し、ピンチフィードは生地を水平または垂直に移動して、目的の形状を形成します。 治具の動きは、カムフォロア機構または電子機器によって制御されます。

ボタンミシン
これらは、シングルチェーンステッチ(タイプ107)またはフラットステッチ(タイプ304)のヘッドで、布クリップの上に布が配置され、ボタンクリップにボタンが配置されています。 オペレーターが機械を始動すると、ボタンクランプが下降して布クランプに当たります。 ボタンとファブリッククリップは、カムフォロアホイールまたはマイクロプロセッサの動きに合わせて水平および垂直に動きます。 サイクルの最後に、糸が切断され、空のボタンクリップが元の位置に移動して、次のボタンを縫います。

ボタンホールマシン
ボタンホールミシンは、フラットステッチジグザグ(304タイプ)またはダブルチェーンステッチジグザグ(404)ヘッドを備えており、布製のクリップの上に生地を配置します。 オペレーターが機械を始動すると、生地保持フレームが下がり、生地をクランプにしっかりとクランプします。その後、クランプが動き始めます。 ボタンホールは、送り軸クランプの動きと同期して針落ちの程度が異なる一連のジグザグステッチで形成されています。

ボタン穴は、縫製後または縫製前に生地をカット/カットすることで形成されます。 通常のストレートボタンホールでは、縫製サイクルが完了すると、ナイフを下げてボタンホールの中央をカットするカット機構と呼ばれます。 縫製サイクルの最初に推奨カット領域を縫うと、見栄えが良くなります。 固定ステッチは効果を高め、切開の周りの領域を硬くします。

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